Mantenimiento Industrial: Estrategias para Fiabilidad y Disponibilidad

Mantenimiento Industrial: Fiabilidad, Disponibilidad y Gestión

El mantenimiento industrial busca garantizar el correcto funcionamiento de instalaciones y equipos, minimizando fallos y reduciendo costos.

Objetivos del Mantenimiento

  • Asegurar el funcionamiento óptimo y la conservación de los equipos.
  • Evitar fallos y reducir accidentes.
  • Minimizar las consecuencias de fallos inevitables.
  • Evitar paradas innecesarias en la producción.
  • Prolongar la vida útil de los equipos.
  • Reducir costos de reparación y operación.
  • Recopilar información para mejorar estrategias de mantenimiento.

Incidencias y Operaciones Programadas

  • Incidencias: Fallos o interrupciones imprevistas en los equipos, requieren una acción inmediata para evitar afectar la producción.
  • Operaciones programadas: Acciones planificadas para evitar incidencias, incluyen sustitución, verificación o ajuste de componentes.
  • Importancia de la programación:
    • Reduce el impacto en la producción.
    • Evita fallos por omisión o retraso en las operaciones.
    • Permite un mantenimiento más eficiente y menos costoso.

Conceptos Clave

  • Fiabilidad: Probabilidad de que un equipo funcione sin fallos durante un período determinado. Se mide con la tasa de fallos.
  • Mantenibilidad: Facilidad con la que un equipo puede ser reparado tras una avería. Se mide con el tiempo medio de reparación (MTTR).
  • Disponibilidad: Probabilidad de que un equipo esté operativo cuando se necesite. Se calcula como Fiabilidad / (Fiabilidad + Mantenibilidad).
  • Curva de la bañera: Muestra las fases del ciclo de vida de un equipo:
  1. Juventud: Fallos iniciales por defectos de fabricación.
  2. Madurez: Fallos aleatorios con tasa de fallos constante.
  3. Envejecimiento: Fallos por desgaste y deterioro.

Indicadores clave:

    • MTBF (Mean Time Between Failures): Tiempo medio entre fallos.
    • MTTF (Mean Time To Failure): Tiempo medio hasta el fallo.
    • MTTR (Mean Time To Repair): Tiempo medio de reparación.


Tipos de Mantenimiento

  1. Correctivo: Reparación tras el fallo. Rápido pero costoso e impredecible.
  2. Preventivo: Reemplazo de componentes basado en tiempo o uso. Mejora la previsión pero puede ser innecesario si la pieza aún funciona bien.
  3. Predictivo: Monitorización del estado del equipo para intervenir justo antes del fallo. Más eficiente que el preventivo.
  4. Mantenimiento Productivo Total (TPM): Involucra a toda la empresa en la mejora de los equipos. Busca eliminar desperdicios y mejorar la eficiencia.

Políticas de Mantenimiento

Definen cómo actuar ante los fallos según su impacto en la producción:

  • Sustitución a intervalo fijo: Se reemplazan piezas periódicamente, sin importar su estado (corresponde al mantenimiento preventivo).
  • Sustitución según condición: Se sustituye un componente solo cuando su estado lo requiere (corresponde al mantenimiento predictivo).
  • Operación hasta el fallo: Se deja que el equipo funcione hasta que falle. Es una estrategia de mantenimiento correctivo.
  • Mantenimiento por oportunidad: Se realizan acciones de mantenimiento aprovechando paradas de otros elementos (ejemplo: cambiar la bomba de agua al reemplazar la correa de distribución).
  • Mantenimiento modificativo: Se modifican equipos o procesos para eliminar la causa raíz de los fallos (ejemplo: cambiar el material de una pieza que se desgasta rápido).

Gestión de Recambios

Un recambio es un componente reemplazable que permite mantener la operatividad de un equipo sin necesidad de sustituirlo por completo.

Problemas Frecuentes

  1. Identificación incorrecta de la pieza.
  2. Errores en el catálogo de recambios (información incompleta o falta de stock).
  3. Problemas de aprovisionamiento (retrasos, piezas equivocadas).
  4. Mala organización del almacén.

Tipos de Recambios

  • Estándar: Piezas genéricas de múltiples proveedores.
  • Especiales: Piezas diseñadas por fabricantes específicos.
  • Consumibles: Elementos de desgaste frecuente como lubricantes y filtros.


Proceso de Aprovisionamiento

  1. Elección del proveedor: Basado en calidad, precio y plazos de entrega.
  2. Pedido: Puede requerir aprobación.
  3. Espera: Se pueden realizar otras tareas en paralelo.
  4. Recepción y verificación de la mercancía.
  5. Sustitución del recambio y comprobación del equipo.

Homologación de Proveedores

Se evalúa a los proveedores para reducir incertidumbre y garantizar calidad. Pasos:

  1. Clasificación de proveedores según criticidad y volumen de gasto.
  2. Cuestionarios de homologación.
  3. Auditoría del proveedor.
  4. Informe final con resultados de la homologación.

Planificación del Mantenimiento

Fases de un Plan de Mantenimiento

  1. Diseño: Recopilación de información (fabricantes, experiencia previa).
  2. Implantación: Implementación del plan.
  3. Ejecución: Aplicación en la operativa diaria.
  4. Análisis de datos: Evaluación del rendimiento.
  5. Optimización: Ajuste del plan según resultados.

Herramientas de Planificación

  • Diagrama de Gantt: Representación gráfica del cronograma de mantenimiento.
  • Diagrama PERT: Optimización de tareas simultáneas, analizando precedencias.

Gamas de Mantenimiento

Agrupación de medidas preventivas por tipo y frecuencia:

  • Diarias: Inspección visual, chequeo de parámetros básicos.
  • Semanales/Mensuales: Engrase, ajustes menores.
  • Anuales: Revisiones exhaustivas, inspecciones legales.
  • Overhaul: Mantenimiento mayor, desmontaje completo y revisión a fondo.

Presupuestos de Mantenimiento

Los presupuestos evalúan los costos de mantenimiento y ayudan en la gestión financiera.

Componentes

  • Mano de obra: Salarios, horas extras, costes asociados.
  • Materiales y recambios: Coste de repuestos y consumibles.
  • Herramientas y medios técnicos: Adquisiciones y reposiciones.
  • Asistencias externas: Servicios subcontratados.


Tipos de Contratos de Mantenimiento

  1. Contrato con tarifa fija: Se paga una cantidad periódica fija.
  2. Contrato con tarifa básica + facturación adicional: Se cubren ciertos servicios y otros se facturan aparte.
  3. Facturación por actuación: Cada intervención se paga individualmente.

Cálculo de Partidas Globales

  • Descuentos: Se aplican sobre el total.
  • Beneficio industrial y gastos generales: Se suman al coste total.
  • Impuestos: Se calculan sobre el total ajustado.

Presupuesto Anual

  • Incluye costes de mantenimiento planificado.
  • Basado en históricos de fallos y necesidades futuras.
  • Se recomienda asignar entre un 0.5% y 2% del valor total de la planta.