LAS DECISIONES DE LA DIRECCION DE OPERACIONES: PLANIFICACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION
NIVELES JERARQUICOS EN LA PLANIFICACION DE LA EMPRESA:
a)PLANIFICACION ESTRATEGICA O A LARGO PLAZO (superior a 1 año): En este nivel se determinan los objetivos: -Se determina la estrategia de producción. -Diseña el sistema de producción, este diseño conduce a tomar varias decisiones como: 1.diseño de los productos y procesos. 2.determinación de la capacidad necesaria a largo plazo. 3.elección de los medios para lograr la capacidad escogida. 4.localización de la actividad productiva y distribución en planta del personal y equipos.
b)PLANIFICACION AGREGADA O A MEDIO PLAZO (entre 6 y 18 meses).En esta, se decidirá la cantidad a obtener de cada familia de productos y sus momentos de entrega (este es el campo de decisiones tácticas, depende de la demanda se fabrica).
c) CORTO PLAZO: En esta etapa la programación de la producción (fechas, cantidad…etc.)
d) La jerarquía de planes termina con la planificacion y el control de la produccion a muy corto plazo o gestion de talleres. En esta etapa se asigna la producción planificada a cada centro controlando que se cumplan los plazos de entrega. Otra decisión táctica importantees la gestión de los inventarios o stocks. La gestión de los stocks es necesaria para que se disponga en la cantidad y tiempo adecuado de materias primas, y productos de fabricación ajena, para que lleguen al cliente en la cantidad y momentos precisos.
METODO PERT-CPM: El metodo PERT (program evaluation and review technique).
Fue creado en 1958 para planificar la construcción de submarinos atómicos, y para los cuales era necesaria la coordinación. Casi simultáneamente de su aparición, desarrollaron otras técnicas similares, la CPM (critical path method), la desarrollo una empresa química, para la programación del mantenimiento de sus plantas productivas.
LA PROGRAMACION DE LA PRODUCCION: ASIGNACION DE LOS RECURSOS PRODUCTIVOS Y MATRIZ TECNOLOGICA.
Problema? encontrar un programa que asigne correctamente los recursos disponibles, a los procesos productivos y que obtenga un volumen de producción que haga posibles los objetivos. Las herramientas para programar la producción es la? programación lineal. Tras plantear el problema de programación lineal, podemos elaborar? la matriz tecnológica: es una tabla que recoge la lista para los distintos procesos que una empresa puede utilizar en la obtención de los productos finales. La matriz incluye: -una fila? de los rendimientos directos unitarios de cada producto. -una columna? con las cantidades disponibles de los diferentes factores fijos.
LA CALIDAD DE LA EMPRESA:
La calidad se concibe como un arma estratégica para mantener e incrementar los mercados de la empresa. Los bienes y servicios tienen que ofrecer, “algo mas” a los clientes si desea retenerlos, pero para ello debe proporcionarles solo productos de la MAS ALTA CALIDAD! Definición calidad: conjunto de propiedades y características de un bien, proceso o servicio que determinan su aptitud para satisfacer las necesidades explicitas o implícitas. Otros autores, creen que distintas definiciones de calidad resaltan aspectos Diferentes.
1.definiciones basadas en el usuario final: la alta calidad significa, mejores acabados, más prestaciones y otras mejoras.
2.Definiciones basadas en la producción: la calidad significa conformidad con las especificaciones y hacerlo bien a la primera.
3.Definiciones desde el punto de vista del producto: la calidad es una variable que puede ser cuantificada y medida de forma precisa.
Para que un producto satisfaga, o supere, las expectativas de los consumidores es necesario que reúna estas tres acepciones de calidad. La calidad ha de estar controlada en todo el proceso, desde que el producto es concebido y diseñado hasta su lanzamiento al mercado y posterior servicio de esto. Surge asi la gestion de la calidad total. Existen cuatro elementos basicos quei ntegran la gestion de calidad total:
–LIDERAZGO: Fundamental para que el programa de gestion de calidad implique a toda la empresa.
–IMPLICACION DE LOS EMPLEADOS: hara que la direccion pueda recibir información directa de aquellos que estan mas proximos a los problemas y poder dar soluciones.
–EXCELENCIA DE LOS PRODUCTOS/PROCESOS: supone a calidad de diseño del producto y el analisis de sus fallos.
–ENFOQUE HACIA EL CLIENTE: tener en cuenta la percepción del cliente en cuanto a calidad a la hora de establecer los estandares. Esto supone un esfuerzo de marketing para traducir las demandas del ciente, y tambien un esfuerzo de los diseñadores, para diseñar el producto que se demanda.
LOS COSTES DE CALIDAD: Pueden clasificarse en dos grupos:
PRODUCTOS DEFECTUOSOS IDENTIFICADOS (tres posibles salidas). 1.rechazarlos (los costes seran igual a lo que nos ha costado producirlos). 2.utilizarlos como producto B (introducirlos en un mercado donde el consumidor este dispuesto a aceptar ese producto de inferior calidad). 3.reelaborarlos.
-PRODUCTOS DEFECTUOSOS NO IDENTIFICADOS (al salir al mercado puede ocurrir: 1.Que sean reclamados por el ciente ? coste de servicio de asistencia, reparaciones…2.Que no sean reclamados por el cliente? no existe un coste tangible adicional, pero si hay un coste tangible derivado de las repercusiones negativas en la imagen de la empresa.
NORMALIZACION Y CERTIFICACION DE CALIDAD.
Tras la necesidad de contar con estandares de calidad a nivel internacional se creo la ISO (organización internacional para la estandarizacion). ISO pretende garantizar, a traves de sus etandares de calidad que los productos, procesos y trabajdores cuenten con la calidad esperada. ISO 9000 Es una de las normas de referencia mas utilizadas para la certificación de la calidad, y suponen un conjunto internacional de estandares para los procesos que debe utilizar una empresa a la hora de producir sus bienes y servicios.
LOS INVENTARIOS O STOCKS: Los productos finales obtenidos en el proceso de producción son almacenados hasta su entrega al cliente. -Existencias?almacenes para guardar estos productos. – Inventarios: conjunto de artículos almacenados en espera de su utilización. De productos finales:para abastecer al mercado. y de materias primas y/o productos en curso de fabricación: para la propia empresa.
CRITERIOS DE CLASIFICACIÓN
De acuerdo con su naturaleza: inventario de materias primas, de productos en proceso de fabricación, de material envasado o embalaje , de piezas de recambio de los bienes de equipo, de productos terminado. De acuerdo con su categoria funcional: -inventarios de ciclo: Resultado de lanzar órdenes de pedido de tamaño superior a las necesidades del momento. -Stock de seguridad o stock mínimo: protección ante la incertidumbre de la demanda . -Inventarios estacionales: para hacer frente a un incremento esperado en las ventas en determinados períodos de tiempo ( Navidad, verano…) – Inventarios en tránsito: Artículos que se encuentran en distintas fases del proceso productivo o de distribución.
COSTES DE INVENTARIOS: Coste de adquisicion -Si se trata de un producto comprado en el mercado = Precio o coste unitario X demanda anual del producto. -Si el producto es fabricado por la propia empresa, el coste de adquisición es igual al coste total de fabricación. -Si cada adquisición de un mismo producto se hace a un precio distinto ? el coste de adquisición depende del método de valoración que utilicemos:
Método del precio medio ponderado(PMP) el coste de cada unidad será la media ponderada de los costes de adquisición.
Método FIFO Primera entrada, primera salida. El coste unitario será de las primeras unidades que se compraron.
Método LIFO Última entrada, última salida. El coste será el de las últimas unidades de adquisición.
COSTE DE EMISIÓN O RENOVACIÓN:
Comprende todos los costes generados en la realización del pedido. Disminuye con el volumen del pedido, ya que, cuanto mayor sea cada pedido, se harán menos pedidos en total. = coste unitario de emitir un pedido X (demanda anual / unidades del pedido.
COSTE DE ALMACENAMIENTO: Coste por mantener los productos en el almacén. coste de los recursos financieros que se utilizan para financiar la inversión en stocks.Proporcionales al volumen de existencias en el almacén. Coste físico de almacenamiento: = coste anual de almacenamiento de cada producto X (productos / 2).Coste financiero:= precio unitario X (cantidad de productos /2) Por tipo interés del mercado. Coste de posesión o coste total de almacenamiento: Suma de los dos anteriores. Coste de ruptura: Cuando no se dispone de: existencias suficientes en almacén para hacer frente a la demanda y de suficientes materias primas para producir. Las situaciones de ruptura se intentan evitar mediante los stocks de seguridad.
GESTIÓN DE LOS INVENTARIOS: Hay costes que: se incrementan al hacerlo la cantidad del pedido o disminuyen al aumentar la cantidad del pedido. La Empresa se encuentra presionada por fuerzas en sentido opuesto a la hora de determinar el volumen óptimo de existencias a pedir. Las cuestiones básicas que se plantean son: ¿Cuánto pedir en cada lote? y ¿Cuándo realizar dicho pedido?. Modelo de gestión de inventarios más conocido? método Wilson.
EL SISTEMA JUST IN TIME: Desarrollado dentro de la fábrica Toyota en Japón y se extendió rápidamente. Elimina toda actividad innecesaria o fuente de despilfarro utiliza el mínimo personal, materiales, espacio y tiempo). Fabrica lo que se necesita en el momento en que se necesita y con la máxima calidad posible. Sistema basado en la demanda. Se produce solo lo necesario para satisfacer la demanda del producto. Se caracteriza por fabricar pequeños lotes de una gran variedad de productos lo consigue disminuyendo los tiempo de preparación de las máquinas al disminuirlos se puede mezclar la fabricación de productos sin incrementar los costes de producción. Para que funcione eficazmente: -trabajadores polivalentes e involucrados. -Altos niveles de calidad en todas las fases del sistema productivo. – Fuertes relaciones con los proveedores y subcontratistas.