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Guía Práctica sobre Rugosidad Superficial y Tratamientos Térmicos en Metales

Rugosidad Superficial: Fundamentos y Medición

La elección de una rugosidad adecuada se basa en consideraciones económicas. Un mayor grado de acabado superficial implica un mayor costo de fabricación. Por lo tanto, la rugosidad de una superficie debe ser la mínima necesaria para cumplir su función con el menor costo de fabricación posible.

-Superficie teórica o geométrica: es la especificada en los planos.

-Superficie real: es la que delimita el cuerpo y se obtiene tras la fabricación.

-Superficie Sigue leyendo →

Proceso de Obtención y Clasificación de Productos Ferrosos: Acero, Fundiciones y Más

Proceso de obtención del acero

Horno alto

  1. La materia prima, formada por mineral de hierro (60%), carbón de coque (30%) y fundente (10%), se introduce en el horno alto.
  2. Una vez encendido, funciona ininterrumpidamente.
  3. A medida que se introduce la carga por la parte superior, esta baja y su temperatura aumenta hasta llegar al etalaje. Aquí, la temperatura es de 1650 ºC para que el hierro se haga líquido y se deposite en el crisol.
  4. El fundente reacciona con la ganga formando escoria, que flota sobre Sigue leyendo →

Obtención y Tratamiento del Acero

Obtención del Acero

Obtención del Hierro Colado

El hierro colado se obtiene en altos hornos a partir de mineral de hierro. El proceso separa las escorias del hierro concentrado. Para obtener fundición, el hierro colado se procesa en hornos como el cubilote, donde se descarbura y se reducen las impurezas.

Convertidor de Oxígeno

Son recipientes con forma cilíndrica o troncocónica, revestidos interiormente de cerámica refractaria y abiertos por la parte superior para la carga. Se introduce el hierro Sigue leyendo →