Composición

Vitrificantes: formal el esqueleto estructural del vidrio, proporcionan resistencia física y química. Arena de sílice y alúmina.Fundentes: reducen la temperatura de reblandecimiento. Óxido de sodio, carbonato sódico, óxido de potasio.Estabilizantes: fijan la composición del vidrio. Cal y magnesia.Otros componentes: aportan propiedades más características. ÓXIDOS. Resistencia a agentes atmosféricos. FELDESPATOS. Aumenta la resistencia química.

Propiedades

Resistencias mecánicas: RESIST. COMP. Muy elevada RESIST. FLEX. Dependiendo de si está templado o no, gran resistencia, lo que pasa es que está en capas finas.Resistencia química: solo es atacable por ácido fluorhídrico.Dilatación térmica: el calentamiento parcial genera tensiones internas que pueden provocar su rotura.Propiedades ópticas: ÍNDICE DE REFRACCIÓN. Factor de reflexión, absorción y transmisión.Transparencia: cantidad de luz que pasa a través del vidrio, que es alrededor del 90% de la luz incidente. Crece exponencialmente con su espesor.Propiedades energéticas: FACTOR SOLAR: relación que existe entre la energía que entra en un local a través de un vidrio y la energía solar que incide sobre el mismo. EFECTO INVERNADERO: energía que entra a través del vidrio y es absorbida por los elementos interiores, produciéndose un calentamiento de los mismos. Y al ser impermeables a las ondas de longitud <5mm, dejan pasar energía hacia el interior pero no hacia el exterior. EMISIVIDAD: relación entre la energía térmica que emite una superficie y la de un cuerpo negro a la misma temperatura. Es la eficacia con la que la superficie de un material emite radiación térmica.

Fabricación del vidrio

Composición: ARENA DE SÍLICE: aporta sílice CARBONATOS ALCALINOS: aportan óxidos alcalinos de sodio y potasio. CALIZAS O DOLOMIAS: aportan óxido de calcio.Fusión: se calienta la mezcla para hacerla un producto homogéneo. En el horno se hacen 3 operaciones: FUSIÓN: se reblandecen los componentes. AFINO: a 1250C la fusión se considera terminada, pero se eleva a 1400C para disminuir la viscosidad. ENFRIAMIENTO: se enfría gradualmente hasta 600C “temp. De trabajo”Moldeo. COLADA, SOPLADO, LAMINACIÓN: se hace pasar la masa entre 2 rodillos, el grosor final depende de la velocidad de la laminación. FLOTADO: la masa de vidrio fundido se vierte sobre un baño de estaño y queda flotando sobre él, obteniendo una lámina perfectamente plana y de espesor uniforme. PRENSADO, EXTRUSIÓN. Se obtienen filamentos muy finosRecocido Consiste en calentar la pieza a 600C y dejarla enfriar lentamente. Sirve para eliminar tensiones internas. Siempre es necesario.Templado Consiste en calentar el vidrio y enfriarlo rápidamente, generando tensiones de manera controlada en el vidrio. Una vez templado, el vidrio no puede ser sometido a ninguna operación de mecanizado. Una característica muy importante del vidrio templado es que se rompe en pequeños trozos inofensivos. Se puede pasar por una prensa curvada para obtener una lámina curvada. VIDRIOS TERMOENDURECIDOS Un problema de los vidrios templados es que se pueden deformar, de manera que sin sometidos a tratamientos de termoendurecido, que consisten en calentarlos y dejarlos enfriar más lentamente que en el proceso de templado pero a una presión menor.Procedimientos de acabados Desbaste, pulido, decorado, mateado, muescas y taladros, canteado.

Vidrios comerciales

VIDRIOS MONOLÍTICOS Vidrio transparente incoloro Obtenido por flotado. Se puede usar directamente en los acristalamientos, o se pueden transformar en vidrios templados, metalizados o compuestos.Vidrios transparentes metalizados (de capas) El metalizado se aplica a los vidrios transparentes para mejorar sus características de transmisión térmica y de absorción solar. Hay 2 métodos: -deposición por vapor químico: proceso piroclínico o proceso por inmersión -pulverización catódica: pulverización catódica al vacío de una capa de óxidos metálicos sobre una superficie de vidrio. VIDRIOS DE BAJA EMISIVIDAD: vidrios metalizados en una de sus caras, de manera que reflejan las radiaciones de gran longitud de onda. Debe utilizarse como componente de doble acristalamiento y debe colocarse en la cara exterior del vidrio interior. VIDRIO DE CONTROL SOLAR: vidrios en los que se unen la transparencia con un grado de protección contra la radiación solar directa. Se consigue con vidrios coloreados, pero se obtienen mediante el metalizado pirolítico de vidrios transparentes (coloreados o no), sobre una de sus caras. permiten regular la ganancia energética solar y la luminosidad dentro del edificio. Se utiliza con doble acristalamiento, con la cara metalizada situada en el interior del vidrio exterior.VIDRIOS TRANSPARENTES Vidrio translúcido incoloro o coloreado: son vidrios que, por el sistema de fabricación, no quedan transparentes. Podemos considerar los vidrios obtenidos por laminación y por prensado. Se usan para los acristalamientos o para vidrios templados o vidrios compuestos.Vidrios impresos: por laminación o por colada. El contacto con los rodillos metálicos hace que no queden transparentes. Los rodillos metálicos llevan grabado un dibujo que queda impreso. Se puede añadir una malla metálica durante el proceso. impide el desplazamiento de trozos de vidrio de caso de rotura.Vidrio en U: laminación o por colada, con sección en forma de U. Permite la construcción de grandes paramentos acristalados, sin interponer perfiles metálicos. Se utiliza en acristalamientos verticales. Puede ir armado.Vidrios moldeados: obtenidos por prensado de una masa fundida de vidrio en unos moldes de los que toma su forma. SENCILLO: una sola pieza de vidrio moldeado. DOBLE: dos piezas de vidrio soldadas entre sí. bloques para los paramentos o los forjados y tejas para los faldones de cubierta.VIDRIOS COMPUESTOS Vidrio laminado formados por dos o más vidrios planos unidos mediante la interposición de una o varias láminas de butiral de polivinilo (PVB), transparentes, translúcidas o coloreadas. Tiene cualidades de resistencia, adherencia y elasticidad. La adherencia entre el butiral y el vidrio se obtiene mediante tratamiento térmico y presión. En caso de rotura, los trozos de vidrio quedan adheridos al butiral. puede recibir cualquier tipo de manufactura. según el espesor tienen diferentes grados de seguridad.Doble acristalamiento formado por dos o más vidrios planos, separados entre sí por cámaras de aire deshidratado o gases pesados, con el que se consigue un acristalamiento aislante térmico y acústico. Los vidrios se separan con un perfil separador. La estanqueidad del conjunto queda asegurada por un doble sellado perimetral a base de sellantes orgánicos.